切削液应用的领域有哪些？

切削液在航天制造业的应用：飞机的一些机械零件都离不开高端的加工设备，该行业用一般用到的切削液为水性金属加工液大部分的来源于国外，市场消费总量有10万吨左右。

切削液在船舶制造领域的应用：燃油和蒸汽型船舶发动机制造的过程中会用到很多的金属加工液，金属加工机床都会用到很多水性金属加工液的使用。

切削液在模具加工领域的应用：模具加工中的高速切削生产模具需要用到切削液，另外模具机床加工也需要用到切削液，如数控设备加工，攻丝、攻螺纹、钻孔//绞孔，用于平面磨床、磨刀机、研磨机和液压研磨设备、手动机床、圆锯、带锯、刻纹机、抛光/磨光机、冷锯机磨床、TCT锐磨器、铣床，钻孔机等都需要用到切削液。

切削液在机械制造领域的应用：切削液作为机械加工重要的配套材料,主要起冷却、润滑、清洗和防锈作用,切削液的使用在金属切削加工中占有重要的地位。目前,切削液仍是金属切削加工主要的冷却方法,合理使用切削液是提高加工质量、刀具耐用度和生产效率的有效途径之一。

切削液在重型机械制造领域的应用：发电机组单机容量的增大，工程高速大功率机组的应用，推动了重型机械制造行业加快采用高速机械加工设备的步伐。而汽轮机生产则是重型机械制造行业的重点。在这些汽轮机生产厂中都会涉及到数控机床和大型加工中心的采用。

切削液在汽车制造业领域的应用：如今汽车生产的规模越来越打，对生产线和加工设备的要求越来越高，除了一些特殊的不锈钢和硬度很高的难加工机件以外。先进的高速机加工设备是汽车生产的关键设备。而水性金属加工液则是汽车零部件加工的主要冷却液。

切削液在使用中需要注意哪些？

一、切削液变质发臭的问题

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。工件工序间的转运造成切削液的感染。操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。机床及车间的清洁度差。

二、切削液的腐蚀问题

产生腐蚀的原因：配比的比例问题。切削液的pH值过高或过低。不适合所生产的材质。

三、泡沫的问题

产生泡沫的主要原因：切削液的液面太低。2)切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

四、操作者皮肤过敏的问题

切削液厂家北京通孚提示您操作者皮肤过敏的主要原因：切削液pH值太高，空气不流通。操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。